2021年4月，从煤矿转岗到重庆中环公司的王亚喜，安排到机电设备分公司永津项目负责钢筋加工厂安全、生产、技术工作。自此以后，他扎根基层一线，尽职尽守保证加工点的正常生产，钢筋加工厂未发生一起轻伤以上安全事故，钢筋出库加工件完成1000余吨，出库率实现100%无质量问题，为永津高速项目工程建设发挥了积极作用，获得了2021年中环公司“优秀员工”殊荣。
钢筋加工不仅需要专业的电工知识，而且还要了解、熟悉加工设备的生产工艺流程和技术要求。对于王亚喜而言，钢筋加工曾经是非常陌生的。之前在煤矿，所学的专业是电气专业，但对于加工钢筋产品的数控设备，他却从未接触过。方方面面都不懂，到项目后他整天在加工车间观察运行情况，泡在图纸里找答案。不明白的地方他虚心向项目工程技术人员请教，逐渐吃透了机器设备性能与操作规范，为钢筋加工的质量把控打下了坚实的基础。
产品质量是否符合图纸要求，事关工程建设质量。为此他坚持对第一次上岗的钢筋加工人员进行现场培训，对第一次上岗不懂设备该如何操作、加工件怎样才能保证符合规范，事无具细地进行技术指导，现场发现问题立即指出并纠正错误。同时，还养成了每次拿到新图纸都要把加工班喊来进行技术交底、第一次生产的加工件必须现场负责的习惯。无论多忙，首件加工品出库都坚持亲自检查，即使新一批加工件以前曾经加工出过库也要检查复核，直至符合要求才放心装货。
质量管控重在细心与坚持。长期以来，他坚持安全第一、质量为上的原则。有一次，加工厂为项目部桥梁加工箍筋，检查钢筋时他发现箍筋弯钩长了一公分，于是立即要求整改。加工师傅却不以为然，说这种情况他们见多了，没什么的。王亚喜说，你觉得没什么，但我们出去的加工件与图纸不一样，拉出去现场施工队安装不了，一样给打回来，这是何必呢？在他的严格要求下，加工队只得服从决定，花两个小时将150个存在质量问题的涵洞箍筋多余的长度锯掉，重新加工弯钩组装箍筋。
批量生产钢筋产品，设备故障能否及时排除非常关键。使用最频繁的套丝生产线有次突然“停摆”，经反复检查是开关电源损坏，如果厂家进场处理需要等三天，意味着这三天无法生产，王亚喜请示上级并与大伙儿商量，查阅相同型号配件，最终在第二天下午恢复了设备运转。加工隧道超前小导管的等离子割孔机，是用夹具固定小导管往前推、后退到一定位置再反复循环，有一次割完孔后不回退；行车限位开关失灵后，行车行走到轨道顶点仍一直受力不自动停止，无论对行车轨道还是加工厂房钢结构都有损伤，且影响加工件吊装，他都立即牵头想法解决，多次短时间处理了急难险重各类设备故障，保证了项目施工生产的需要。
安全是企业的生命线。钢筋加工队人员经常变动，新操作人员安全意识不强，王亚喜经常到车间现场监督安全，严厉制止违章行为。去年下半年，项目部补欠账抢工期，施工队时常晚上申请配送钢筋大件，王亚喜在了解到并非当天晚上使用的情况下，主动与项目部、施工队进行三方协调，得到了理解与认可。真诚的沟通与周到的服务，保证了钢筋加工没有拖工程建设的后腿，厂里的安全生产也得到了保障。
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